沖壓模具是沖壓生產過程中不可缺少的設備，模具的工藝方案和結構型式直接關系到沖壓件的質量、生產效率和生產成本。也就是說，沖壓模具的工藝方案和結構型式也是衡量一個企業技術能力水平的綜合標準，對新產品的開發起著決定性的作用。

沖壓模具工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應進行的一個最重要的環節。它包括根據工件的形狀特征、尺寸精度和表面質量的要求，進行工藝分析，以確定其主要性能和基本工藝的性質。即沖裁、沖孔、彎曲、拉伸、翻邊和脹形等基本工序。列出沖壓所需的所有單一工序。通常，它們可以直接從產品零件圖的要求中確定。沖壓模具工藝方案的確定也要根據工藝計算，確定工藝數量。對于拉伸零件，還應計算圖紙數量。彎曲件和沖裁件應根據其形狀、尺寸和精度要求加工一次或多次。根據各工序的變形特點、尺寸精度和操作方便性的要求，確定沖壓模具制作工序安排的順序。如彎曲前打孔，或打孔前彎曲。根據生產批次、尺寸、精度要求、沖壓模具制造水平、設備能力等多種因素，將最初依次安排的單一工序與可能的工序結合起來。如復合沖壓工藝、連續沖壓工藝等。一般來說，厚的、低精度的、小批量的、大規模的沖壓件應該用簡單的沖壓模具通過單一工藝生產。

在確定工藝的性質、順序和組合后，即確定了沖壓模具的工藝方案，也決定了各個工序沖壓模具的結構型式。